雙面研磨機加工過程

在雙面研磨機加工過程中，由于磨料顆粒的主要作用是切割，刮擦和滑動，因此大部分磨料顆粒都被切割掉了，這使得工件的表面在高速磨削中具有高溫。 在較高溫度的作用下，工件表面的金相組織將發(fā)生很大變化，這將改變工件的表面硬度并z終影響工件的性能。

同時，由于工件表面的氧化膜顏色不同，所以研磨燒傷的性質是工件表面材料結構的變化，主要是因為 處理區(qū)域的溫度較高。 當工件表面達到一定溫度時，容易發(fā)生灼傷。

為了觀察工件表面燃燒的過程，有必要在不同階段測量工件表面的平均溫度。 這種測試對于解決生產(chǎn)中的燃燒控制和預測問題具有非常重要的作用。 事實證明，研磨燒傷是一個緩慢變化的過程。 在平面研磨機和拋光機中，溫度將發(fā)生變化，并且加工溫度將在短時間內完成。 它可能會上升。 應該注意的是，這里的溫度會立即變化。 本質上，它反映在兩側溫度的階躍變化中，并且兩者是相同的。 如果僅反映該點的溫度變化，則在確定燒傷變化方面存在某些問題。

當工件的表面溫度從低到高逐漸升高，并且溫度達到或超過工件材料的燃燒溫度時，工件的表面燒傷開始出現(xiàn)。

在雙面研磨機過程中，如果不使用研磨液進行冷卻，則工件表面層的硬度將急劇下降，并且工件表面層的硬度將被退火。 在使用拋光液快速冷卻的條件下，工件的表面會在研磨過程中淬火并燃燒。 如果工件的表面溫度超過一定范圍，則會發(fā)生急燒。

發(fā)生燒傷的主要原因是研磨溫度高。 燒傷主要與溫度有關。 由于許多影響工件溫度的因素，燒傷在一定程度上受到影響。 如果燃燒性能差的工件在燃燒時更容易燃燒，則燒傷和砂輪也會受到影響。 如果砂輪的硬度高，則自銳性不好，會發(fā)生灼傷，因此需要使用軟砂輪以減少灼傷，如果使用粗砂輪則不容易燃燒。 如果要改善加熱時間并改善散熱條件，將對嚴重燒傷產(chǎn)生一定的影響。 漿液充分冷卻后，防止燒傷和破裂非常有益。